真空脱泡机利用气压差将产品中的气泡脱去。能够对原料进行研磨、混合搅拌以及能清除掉材料中微米级别的气泡。目前市面上的产品大多数都采用行星式的原理，并且根据实验环境需求，搭配真空或非真空的条件。真空脱泡机的结构部件包括真空泵、电机、齿轮、搅拌杯和盖板等。采用的是无接触式搅拌，因此不会出现诸如磨损和腐蚀等问题，同时可以保持搅拌原料的纯净度和无污染，可以任意真空度调节。
　　真空度是指压力低于大气压的空间。换句话说，与环境空气相比，它每单位体积包含的气体分子更少。真空环境实现了混合物的搅拌与脱泡。对于某些领域来说，例如制药、涂料、化妆品和模塑复合材料中。均匀的搅拌脱泡可以提高产品的质量和精度。在其他产品中，施加真空以除去氧气并防止敏感成分分解或阻止有害的化学反应和微生物生长。例如，将饮料中的氧气含量降至zui低是在保质期内保持高质量的一个重要因素。真空还可以改善产品的处理和性能。在真空下混合某些凝胶和糊剂，以防止注射器填充或打印中出现缺陷。zui后，真空混合可使干燥过程更快，温度更低。这是干燥热敏材料的绝佳方法，无需担心热降解。
　　一、真空脱泡机优势：
　　真空环境大大降低了需要驱赶的液体的沸点，所以真空枯燥能够轻松应用于热敏性物质。
　　对于不易枯燥的样品，例如粉末或颗粒状样品，运用真空枯燥法能够有用缩短枯燥时刻。
　　各种构造杂乱的机械部件或其他多孔样品经过清洗后运用真空枯燥法，彻底枯燥后不留任何参与物质。
　　运用更安全――在真空或惰性条件下，彻底消除氧化物遇热爆炸的或许。
　　与依托空气循环的普通枯燥比较，粉末状样品不会被活动空气吹动或移动。
　　二、真空脱泡VS离心脱泡:
　　脱泡机种类大致可分为:真空脱泡，离心脱泡
　　真空脱泡:是利用排除空气(抽真空)的方式，在设定的时间内将产品中的氧气抽掉，可精准达到脱泡效果。
　　离心脱泡(又可称搅拌脱泡)采用自转/公转混合方式，同时处理搅拌、混合、分散与去泡/排气。
　　真空脱泡机的好处:无污染，脱泡时间短，效果明显，脱泡量相对离心脱泡要大，操作方便简单。